Immagine di un filtro idraulico antistatico Spark Buster

SPARK BUSTER: tecnologia applicata ai filtri antistatici

Per preservare l’ambiente, i produttori di petrolio distribuiscono agli OEM (Original Equipment Manufacturer) e agli operatori di sistema, una nuova generazione di oli idraulici e lubrificanti ecologici. Questi nuovi prodotti, a differenza dei precedenti (oli base gruppo I), rischiano di generare scariche elettrostatiche nel sistema.
In passato, gli oli idraulici convenzionali contenevano spesso ceneri e ditiofosfato di zinco (ZDDP) usati come additivi antiusura e anticorrosione. Questi prodotti, secondo le nuove direttive, non rispettano più gli standard ambientali internazionali in quanto ora sono classificati come nocivi.

Tuttavia, senza la presenza di metallo, questi oli hanno una bassa conduttività (inferiore a 500 pS/m). Quando l’olio scorre attraverso il filtro, se esso non è antistatico, nell’impianto idraulico possono verificarsi delle scariche elettrostatiche. Ciò può causare la formazione di scintille nel sistema che, a loro volta provocano un invecchiamento precoce dell’olio e danni ai componenti idraulici, oppure sono causa di contaminazione o pericolo.

Da diversi anni FILTREC dispone di prodotti anti ESD (in inglese Electrostatic Discharge=scarica elettrostatica), ma ora i clienti possono fare affidamento su ABSOLUTE BETA | SPARK BUSTER, un elemento filtrante antistatico, che fornisce una protezione del filtro che, non solo riduce le scariche elettrostatiche, ma consente anche un’eccellente filtrazione in sistemi estremamente critici.

Che cosa sono le scariche elettrostatiche ?

Dettaglio di un sistema di controllo antistatico mentre avviene la scarica elettrica

Fig.1 – Scariche elettrostatiche nell’elemento filtrante.

Scorrendo attraverso un materiale filtrante non conduttivo (come un materiale standard in microfibra o supporti in fibra sintetici) i fluidi idraulici favoriscono la formazione di accumuli di carica dovuti all’effetto triboelettrico.

Queste cariche, se non dissipate, creano una differenza di potenziale. Se la tensione generata supera un valore specifico (rigidità dielettrica dell’olio), si verificherà un “guasto dielettrico” con scarica elettrica. Il processo di generazione della carica aumenta con l’aumentare della velocità del flusso o della viscosità di un fluido idraulico.

Quando si verificano delle scariche elettrostatiche in un sistema, dei possibili indicatori di questo fenomeno sono:

suoni simili a crepitii o alla cavitazione;
i supporti filtranti presentano segni di bruciature.

L’utilità dei filtri antistatici

Per garantire che l’intero sistema funzioni senza rischi è indispensabile utilizzare sistemi di filtraggio antistatici in grado di prevenire il verificarsi di pericolose scariche elettrostatiche e ciò può essere evitato utilizzando media filtranti antistatici come ABSOLUTE BETA | SPARK BUSTER.

Quali problemi possono avere i filtri senza tecnologia antistatica?

Si consiglia l’uso di filtri antistatici per non incorrere in seri problemi che possono derivare dalle scariche elettrostatiche, ad esempio:

Le scintille possono bruciare e creare fori negli strati dei media filtranti che non sono antistatici. Di conseguenza, le particelle di contaminante possono passare non filtrate attraverso i fori;
Le scintille possono migrare dal filtro ad altre zone come il serbatoio. Questo potrebbe creare un alto rischio di deflagrazione;
Contribuisce all’invecchiamento accelerato dell’olio e al deterioramento delle proprietà dell’olio, accorciandone la vita utile. Questi cambiamenti nella composizione chimica dei fluidi potrebbero contribuire a una precoce contaminazione degli elementi filtranti;
Le cariche elettrostatiche potrebbero interrompere e/o danneggiare i sensori e i componenti elettronici sensibili nell’impianto idraulico;
Quando un filtro standard è affetto da ESD, può presentare valori ∆p anomali fino a due volte superiori rispetto alle condizioni normali, ciò può ridurre l’efficienza complessiva del sistema e aumentare le perdite di potenza.

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I vantaggi di

Il nostro nuovo filtro con sistema anti ESD antistatico con tecnologia SPARK BUSTER inoltre, può garantire:

Massima sicurezza per macchine e impianti (soprattutto in condizioni di avviamento a freddo);
Maggiore sicurezza durante il funzionamento del sistema;
Riduzione del degrado dell’olio e prolungamento della vita dell’olio;
Funzionamento sicuro in atmosfera esplosiva;
Riduzione dei tempi di fermo e degli imprevisti;
Riduzione dei costi di manutenzione;
Massimizzazione della durata dei sistemi;
Sicurezza per i dipendenti.